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1、在115℃和125℃温度下煅烧的石膏，其溶解度提高得很快，并且能迅速形成CaSO2·2H2O的强烈过饱和溶液；之后，溶解度开始降低，起初急剧降低，而后较为缓慢，低温煅烧石膏粉厂家批发，经1昼夜后，达到微过饱和溶液。

2、在200℃和300℃温度下煅烧的石膏，高温煅烧石膏粉厂家批发，可形成过饱和溶液在100毫升水中溶解达0.232g和0.259g；在300℃下煅烧的石膏，可溶性无水石膏很多。

3、在400℃和500℃温度下煅烧石膏的溶解速度，有着显著的差别。在400℃下煅烧的石膏，能形成过饱和溶液，而且凝结得较快(凝结取决于过饱和溶液的结晶作用)。而在500℃下煅烧的石膏，则不能形成过饱和溶液。

4、所谓“死烧”石膏的生成，济源煅烧石膏粉厂家批发，和过饱和溶液的范围相符。

5、煅烧石膏可以认为是由两部分组成的；能很快变成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”无水石膏缓慢的溶解过程，开始发生于可溶性体石膏已经变成溶液的时候。

6、在500℃至800℃温度下煅烧的石膏，其溶解度开始时提高得很快，这是由于在“死烧”石膏中存在有大量可溶性变体的缘故。

7、用在不同温度下煅烧的石膏的溶解过程延长时同，不能完全解释清楚凝结作用实际上的中止。应该容许有这样的说法，即不溶性变体石膏会阻碍凝结，它夹杂于晶体之间，并妨碍晶体的结合。

首先，石膏煅烧根据含水率及硫酸钙含量确定煅烧参数，再通过两重改性保证其质量的稳定性，而国内往往都忽视了，所以只能通过配方来稳定石膏，基本可以解决开裂问题。其次，剪力墙上的鼓泡现象是世界难题，这是由于剪力墙自身的自密性决定的，与石膏砂浆无关，我们目前工地上推行的是施工工艺解决，把材料设计成从里到外，逐层干燥，脱硫煅烧石膏粉厂家批发，然后把泡戳破，打磨，收光，基本上解决了鼓泡的问题。后，石膏产品太黏只是你配方没调好，聚羧酸型触变润滑剂只是增加了石膏的流动性，对粘附性基本无用，可以去试试淀粉醚或膨润土，这些都对粘附性改善很多，尤其是钠质蒙脱石层状结构，触变性佳。关于容重方面，并不是越轻越好，也不是越重越好，要取之有度，过犹不及。